Tipo: materialTypeLabelTesis - Trabajo de Grado CD
Ubicación Física: TCD / 670.42 / G151a

Aplicación de la herramienta de gestión 5S en la planta de producción de la Compañía Espumlatex S.A. [Recurso electrónico] /

Autor: Galeano Avendaño, Rodrigo Alejandro.
Otros Autores: Vesga Rondón, Telésforo, ( director ) .
Pié de imprenta: Bogotá : Universidad Católica de Colombia, 2011.
Descripción: 1 CD-Rom Versión en Acrobat Reader.
Tema(s):
Resumen: Se diseño, un programa de implementación metodológica 5S para la organización; se tuvo como fase inicial la identificación de cada una de las líneas de producción y la identificación de zonas de riesgo. A partir de los resultados de estas inspecciones y del diseño de la herramienta de gestión japonesa 5S, se propusieron acciones correctivas que puedan mitigar su impacto en los trabajadores, y evitar así, que se materialicen en tiempos muertos o en reproceso de producción, o que les puedan generar resultados negativos en auditorias escalonadas internas y externas para la certificación de la herramienta Quality System Basic. Además de las disposiciones técnicas del caso, se diseño, en colaboración con la dirección de manufactura de la empresa, los formatos tanto de las listas de chequeo de auditorías 5S como la hoja estandarizada 5S manejado semanalmente por cada uno de los operarios de las distintas máquinas con sus respectivos responsables, teniendo en cuenta su frecuencia (semanal). Finalmente, para mitigar el impacto en cuanto a tiempos muertos al buscar elementos y/o herramientas necesarias en cada puesto de trabajo; el orden de cada línea específicamente se estandarizo de acuerdo a cada proceso de producción en la planta de proceso, teniendo en cuenta los procedimientos en planta llamados SOS y JES, donde nos indican los instructivos de producción necesarios para fabricar los Work in Process (WIP), y un cronograma de implementación del sistema de gestión japonés sobre las condiciones mínimas de limpieza y operaciones estandarizadas, que se deben seguir para que no se presenten productos defectuosos durante la realización de este tipo de labores y la productividad global de la compañía se incremente... (Tomado de la fuente)

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Tesis - Trabajo de Grado CD Tesis - Trabajo de Grado CD Biblioteca UCATOLICA
Biblioteca Central (Cr 13)-Tercer piso
Colección de Monografías y Trabajos de Grado TCD 670.42 / G151a (Browse shelf) Ej. 1 Available 88939

Trabajo de grado Ingeniero Industrial Universidad Católica de Colombia. Facultad de Ingeniería. Programa de Ingeniería Industrial

Industrial

Se diseño, un programa de implementación metodológica 5S para la organización; se tuvo como fase inicial la identificación de cada una de las líneas de producción y la identificación de zonas de riesgo. A partir de los resultados de estas inspecciones y del diseño de la herramienta de gestión japonesa 5S, se propusieron acciones correctivas que puedan mitigar su impacto en los trabajadores, y evitar así, que se materialicen en tiempos muertos o en reproceso de producción, o que les puedan generar resultados negativos en auditorias escalonadas internas y externas para la certificación de la herramienta Quality System Basic. Además de las disposiciones técnicas del caso, se diseño, en colaboración con la dirección de manufactura de la empresa, los formatos tanto de las listas de chequeo de auditorías 5S como la hoja estandarizada 5S manejado semanalmente por cada uno de los operarios de las distintas máquinas con sus respectivos responsables, teniendo en cuenta su frecuencia (semanal). Finalmente, para mitigar el impacto en cuanto a tiempos muertos al buscar elementos y/o herramientas necesarias en cada puesto de trabajo; el orden de cada línea específicamente se estandarizo de acuerdo a cada proceso de producción en la planta de proceso, teniendo en cuenta los procedimientos en planta llamados SOS y JES, donde nos indican los instructivos de producción necesarios para fabricar los Work in Process (WIP), y un cronograma de implementación del sistema de gestión japonés sobre las condiciones mínimas de limpieza y operaciones estandarizadas, que se deben seguir para que no se presenten productos defectuosos durante la realización de este tipo de labores y la productividad global de la compañía se incremente... (Tomado de la fuente)

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